Les APS (Advance Planning and Scheduling), couramment appelés " systèmes de planification avancée ", deviennent le nouvel outil de compétitivité des entreprises pour les guider dans leurs fonctions de planification et de programmation. Mais pour obtenir des résultats au delà de ceux que l'on pouvait espérer avec la technologie ERP, les entreprises doivent se préparer à des changements majeurs dans la manière de contrôler globalement et quasiment en temps réel une chaîne logistique globale (Supply Chain) étendue aux clients et aux fournisseurs.

Les attentes des clients

Que veut dire " contrôler sa supply chain " ? une entreprise industrielle, par exemple, enregistre des commandes de ses clients , s'approvisionne auprès de ses fournisseurs, fabrique des produits, pour enfin livrer ceux-ci à ses clients.
Apparemment c'est un processus qui peut paraître simple, mais face à des exigences de plus en plus fortes de la part des clients et une compétitivité toujours accrue, l'importance et la complexité du contrôle de la supply chain s'accroît de manière exponentielle : Acquisition, consolidation, fusion des sociétés - Prolifération des unités de stockage (Articles-lieux de stockage) - Personnalisation en masse des produits - Demandes clients impliquant des cycles de vie de plus en plus courts des produits - Globalisation des processus impliquant la production, le multi-sourcing, le marketing, les ventes - Implémentation de plus en plus répandue, du concept d'approvisionnement partagé (VMI,CRP).

Les entreprises doivent maintenant pouvoir accéder très rapidement aux informations clefs afin d'améliorer leur prise de décision.

Un planificateur doit prendre en considération l'ensemble des contraintes de la chaine logistique globale, et de pouvoir changer rapidement les paramètres lors de sa prise de décision. Les questions auxquelles les entreprises attendent une réponse des APS sont par exemple : quelle est la demande et quelle est l'incertitude de cette demande ? - quand et où doit-on fabriquer un ordre ? - quand et quelle quantité doit-on approvisionner ? - quelle source d'approvisionnement doit-on choisir ? - quand et comment doit-on expédier un ordre ? - quelle est la capacité du fournisseur. Est il en mesure de satisfaire le besoin ? - quelles sont les capacités de la main d'œuvre, de machines, des lignes d'assemblage ? - le réseau de distribution est-il en mesure de stocker, d'expédier la marchandise ?

Cette préoccupation amène à formuler des objectifs globaux : Amélioration de la marge de production - Réduction des coûts de la chaîne logistique - Diminution des stocks sur l'ensemble de la chaîne - Amélioration du service client - Meilleure gestion de la trésorerie, (cash-to-cash cycle) - Accroissement du débit de production.

Au final l'objectif est une réduction des coûts globaux - "penser globalement et agir localement" - par la prise en compte des contraintes d 'optimisation (à ne pas confondre avec les objectifs) : Maximiser le service client - Minimiser les stocks - Maximiser le profit - Maximiser la marge - Minimiser les coûts de manière globale et non de manière locale - Minimiser les cycle d'obtention des produits - Satisfaire l'ensemble de dates de la demande client.

Retour d'expérience

Tous les challenges relevés par les projets Supply-Chain ont en commun la poursuite d'objectifs qui semblent en apparence antinomiques : Accroître le niveau de service client ... et diminuer les stocks - Limiter les capacités et les investissements… et produire toujours plus - Limiter le recours aux heures supplémentaires et à la sous-traitance et…respecter, malgré tout, les engagements client.

Ces objectifs ne sont antinomiques qu'en apparence seulement car les techniques et la technologie existent aujourd'hui pour relever ces défis.

Les nouveaux besoins typiquement adressés par les APS sont liées à des enjeux majeurs pour l'entreprise : des économies en terme de cash et des ROI meilleurs par l'optimisation des ressources et des investissements, des productions qui collent aux besoins - Moins de stocks = moins de dépréciation - par la prévision de la demande, une meilleure satisfaction client et une meilleure utilisation des moyens par la Planification à capacité finie, une plus grande réactivité face aux imprévus grâce à la synchronisation des opérations, un meilleur niveau de service client commençant par un engagement temps réel vis-à-vis d'un client.

Ce discours peut paraître familier, il a été notamment tenu par de nombreux éditeurs de solutions ERP; mais là où un ERP améliore effectivement la circulation et le partage d'informations, son approche de type MRP II induit notamment un cycle de décision constitué de boucles de planification (Planification-MPS puis programmation-MRP) qui limite l'atteinte de ces objectifs.

Résultats quantitatifs concrets

En résumé, d'un point de vue qualitatif : L'ensemble de la chaîne logistique peut être re-planifiée en quelques heures et non en jours ou semaines - Les décisions sont prises en mesurant les conséquences sur l'ensemble de la chaîne logistique, y compris chez les clients et fournisseurs - Seules les exceptions nécessitent une intervention humaine, les besoins pouvant être satisfaits engendrant des engagements automatiques.

D'un point de vue quantitatif, l'utilisation d'outils APS apporte un retour sur investissement certain, permettant d'accroître la compétitivité des entreprises.

Les bénéfices engendrés par les entreprises ayant investi dans des outils APS est ahurissant : le taux de service des livraisons a été amélioré de 30 %, les temps de cycles ont été réduits de moitié, entraînant une réduction des stocks de plus de 50 %, l'utilisation des capacités et le rendement améliorés de 10 %.

(Données issues d'enquêtes réalisées par le groupe de travail SCOR sur des gains globaux engendrés par une réorganisation de la Supply Chain s'appuyant sur un APS)

Philippe Jouffroy, CPIM
CSC Peat Marwick

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