Emportées par l'Optimisation et la Technologie, beaucoup d'entreprises se sont lancées dans un projet APS en croyant qu'il ne constituait qu'une version améliorée des outils ERP qu'elles utilisent. En fait il n'en est rien, l'utilisation satisfaisante d'APS requiert des changements substantiels dans l'organisation - les entreprises doivent être préparées à changer les processus de contrôle et à réaligner l'organisation de la Supply Chain, ainsi qu'à mettre en place les compétences qui utiliseront cette technologie.

Avant de démarrer un projet APS, il convient d'abord de se poser la question suivante :Est il nécessaire d 'avoir un APS ?

A cette question l'entreprise doit répondre par étapes :

1. Comprendre ce qui est important dans la Supply Chain : Quel est le secteur et le processus de l 'entreprise où les fonctions de planification sont les plus urgentes : L 'entreprise a - t - elle besoin d 'avoir une planification de la demande ? La planification tactique sous contraintes est elle nécessaire pour rendre plus fiable le planning à moyen terme ? L 'ordonnancement de l 'usine a-t 'il besoin de se faire en quasi temps réel? L 'entreprise a-t 'elle besoin de synchroniser les besoins clients et les capacités de ses fournisseurs ?

2. Développer un cas concret : Il s'agit ici de " toucher du doigt " où sont les opportunités de gains pour l'entreprise ; comment améliorer la performance et enfin comment un APS permettra d'atteindre ces résultats.

3. Comprendre le degré de changement induit. Le succès de la mise en œuvre d'un APS ne se fera pas sans une remise en cause des processus et de l 'organisation. Il est donc important que la direction soit consciente de ce degré fort de changement et supporte le projet à haut niveau.

4. Choisir le produit adéquat : Comme nous l'avons vu , les progiciels sont bien souvent liés à leur origine et donc performant sur des marchés verticaux. Il sera nécessaire de réaliser un prototype technique précis intégrant les caractéristiques de la Supply Chain avant de prendre une décision.

5. Mobiliser les meilleurs compétences de l'entreprise : L'implémentation d'un APS demande au top management de l'entreprise non seulement de comprendre la Supply Chain mais les nouvelles règles de management de celle-ci.

Notre expérience de la mise en œuvre des outils APS du marché nous a appris que la réussite repose notamment sur la notion de déploiement par "versions métier" qui relie les fonctionnalités à mettre en place, non pas à la cible globale visée mais aux enjeux à dégager.

Elles permettent d'obtenir des résultats opérationnels beaucoup plus rapidement et donc souvent d'autofinancer le projet avant même son achèvement. Elles évitent l'effet tunnel sur les projets et limitent le risque de démotivation des équipes.

Ce type de projet entraîne toujours des remises en causes importantes de l'organisation ; il doit être géré comme un projet de changement, accompagné d'une gestion des résistances éventuelles à tous les niveaux de la hiérarchie. Les grandes phases d'un projet APS :

Les objectifs d'une étape de cadrage :

Lors de cette étape, l'identification des enjeux clés visés et des priorités permet d'identifier les processus cibles à mettre en place et d'évaluer les " versions métier " à déployer et les gains de compétitivité associés. La construction d'une maquette des " versions " prioritaires permet de mieux visualiser les futurs modes de fonctionnement, de construire le consensus sur les processus cibles, de bâtir un périmètre pilote pour chaque " versions " et d'arrêter les choix d'architecture applicative et technique.

Les objectifs de la phase prototype :

La phase prototype permet la construction d'un Prototype à périmètre réduit qui couvre l'ensemble des processus définis lors de la phase de cadrage ; de définir les gaps par rapport à l'organisation cible définie lors de la phase de cadrage et les processus et de définir les interfaces avec les autres systèmes de l'entreprise.

Les objectifs de la phase Pilote :

La phase pilote a pour but de tester tous les processus avec des données représentatives. Lors de cette phase les interfaces sont développées et testées, ce qui permet de suivre l'ensemble des processus avec des données réelles. Le pilote permet de réaliser plusieurs cycles afin de fiabiliser le nouveau système et l'organisation ; Il permet enfin de valider les procédures avant le passage en réel.

Les objectifs de la phase Déploiement :

La première étape du déploiement du système est de positionner le pilote dans un environnement réel d'utilisation ; les résultats vont prouver la définition initiale des nouveaux processus, les indicateurs clefs (KPI) permettent de mesurer les premiers résultats d'amélioration de la SC.

La phase suivante consiste à additionner de nouvelles données homogènes (Business unit, usines, entités …); le déploiement de l'ensemble de la Supply Chain suivra cette procédure jusqu'à ce que toutes les entités de l'entreprise soient mises en place .

Les APS automatisent un grand nombre de tâches anciennement exécutées manuellement, faisant de la planification une fonction sensiblement plus flexible et interactive . Au lieu de travailler sur une série de travaux routiniers, les nouveaux planificateurs passent plus de temps à prendre des décisions sur la meilleure façon de contrôler la Supply Chain. Ces personnes doivent alors maîtriser les implications de leur décision sur l'ensemble de la Supply chain. Avec la technologie des APS, la fonction traditionnelle de planificateur devient obsolète. Bien que les APS ne remplacent pas cette fonction, celle-ci change si radicalement que le travail n'en est plus reconnaissable.

Le management doit alors bien être conscient que les décisions prises par ces nouveaux planificateurs ont des conséquences certaines sur le comportement vis à vis des clients et des résultats. Ces nouveaux acteurs sont en relation directe avec les clients. Ils sont de plus amenés à prendre des décisions sur le process de production, à savoir les approvisionnements ou la fabrication, agissant ainsi très profondément dans les différents corps de métiers.

A l'inverse d'une répartition séquentielle par métier (planification puis programmation et enfin ordonnancement), cette fonction nouvelle, poussée par la forte intégration des outils, est amenée à se spécialiser " verticalement " par lignes de produits, à savoir intégrer les différents métiers concourant à la Supply Chain depuis le client jusqu'au fournisseur en passant par la fabrication.

Philippe Jouffroy, CPIM
CSC Peat Marwick

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